جهت خرید و تعمیرات ماشین شارژی برای کودک خود می‌توانید با مرکز فروش ماشین شارژی در تهران تماس بگیرید. علاوه بر فروش ماشین شارژی تهران در زمینه تعمیرات تخصصی انواع اسباب بازی کنترل از راه دور نیز فعالیت داریم. تعمیرات ما شامل تعمیرات انواع ماشین و موتور شارژی و تعمیرات انواع اسکوتر و دوچرخه برقی می‌شود. تعمیرات و فروش در تمام نقاط کشور برای خرید ماشین شارژی برای کودک خود می‌توانید با مرکز فروش ماشین شارژی در تهران تماس بگیرید. علاوه بر فروش ماشین شارژی تهران در زمینه تعمیرات تخصصی انواع اسباب بازی کنترل از راه دور نیز فعالیت داریم. تعمیرات ما شامل تعمیرات انواع ماشین و موتور شارژی و تعمیرات انواع اسکوتر و دوچرخه برقی می‌شود. ★تعمیرات با کادری مجرب★ ★ تعمیرات درب محل★ ★تعمیرات با ضمانت★ ★تعمیرات در اسرع وقت و بدون تعطیلی★ ★ تعمیرات ماشین شارژی در تهران★ ★تعمیرات ماشین شارژی در کرج★ مرکز فروش ماشین شارژی در تهران دیگر فعالیت‌های مرکز فروش ماشین شارژی برای کودکان: ✔تبدیل ماشین تک موتور به دو موتور ✔تعویض سیم‌کشی کامل ✔تعمیر کلیه کیت‌های الکترونیکی ✔تبدیل تک سرعت به دو سرعت ✔نصب موزیکال ایرانی و خارجی ✔نصب انواع ریموت کنترل برای خرید ماشین شارژی با ما در تماس باشید. قیمت ماشین شارژی دو نفره و قیمت ماشین شارژی کودک و ماشین شارژی چهار موتوره مرکز ما بسیار مناسب است و با تهیه هر کدام از محصولات ما شادی را برای کودکان خود به ارمغان خواهید برد. همچنین، مرکز پخش انواع قطعات زیر هستیم: * انواع گیربکس و موتور * موتور DC * انواع چرخ دنده * انواع فرمان * انواع لاستیک * انواع باطری * انواع آداپتور * انواع صندلی * انواع کلید * انواع مادگی شارژ * انواع آنتن ‌* انواع کیت‌های الکترونیکی * انواع قطعات اسکوتر برای تهیه ماشین شارژی ارزان قیمت با بالاترین کیفیت در خدمتتان هستیم. ★ارسال رایگان★ برای اطلاع از قیمت ماشین شارژی بچه گانه و قیمت ماشین شارژی شاسی بلند با شماره تماس مرکز فروش ماشین شارژی در تهران تماس بگیرید: امینی 09125837494 و 09365837494 ★تعمیرات با کادری مجرب★ ★ تعمیرات درب محل★ ★تعمیرات با ضمانت★ ★تعمیرات در اسرع وقت و بدون تعطیلی★ ★ تعمیرات ماشین شارژی در تهران★ ★تعمیرات ماشین شارژی در کرج★

ماشین آلات ( دستگاه تزریق پلی یورتان ) فناوری تولید قطعات پلی یورتانی (دستگاه تزریق پلی یورتان) بر خلاف تولید کامل قطعات و یا محصولات نیمه تمام توسط وسایل فیزیکی، اولین مرحله در تولید پلی یورتان شامل یک واکنش شیمیایی می باشد که در این مرحله از تولید رخ می دهد. تجهیزات تولید با ضریب اطمینان بالایی برای به انجام رساندن این مرحله مهم در دسترس می باشد. شروع می کنیم از تکنولوژی دستگاه تزریق پلی یورتان فشار پایین و فشار بالا، این مقاله به صورت خلاصه در مورد لوازم استفاده شده مورد نیاز این دستگاه بحث می کند. روش های متعدد بسیاری در تکنولوژی این سیستم به صورت پیوسته یا ناپیوسته طبقه بندی شده اند. نمونه ای از دستگاه های تزریق فشار پایین و فشاربالای قطعات پلی یورتانی نمونه ای از دستگاه های تزریق فشار پایین و فشاربالای قطعات پلی یورتانی تولید کنندگان فوم های پلی یورتان معمولا یک محصول مایع مانند پلی ال ها یا پلی ایزوسیانت ها یا مواد دارای فرمول های مشخص دیگری را دریافت می کنند. سپس آنها را طی واکنش های شیمیایی به فوم های پلی یورتانی یا سایر محصولات پلی یورتانی تبدیل می کنند. فرایندها بر روی پلی ال ها و پلی ایزو سیانت ها و مواد افزودنی که مطابق دستورالعمل خاص ترکیب و گنجانده شده است انجام می گیرد. این تکنولوژی و دستگاه های آن در ابتدا توسط کمپانی بایر در شهر لورکوزن آلمان توسعه داده شد. پس از آن بسیاری از شرکت ها دستگاه هایی را برای برنامه های کاربردی مهم طراحی کردند که بر اساس شیمی پلی یورتان پایه گذاری شده اند. فرایند واکنش اختلاطی فوم شدن پلی یورتان، واکنش قالب گیری تزریقی (RIM) نامیده می شود. با بکاربردن این فرایند، هم فوم با پوسته متراکم (فوم پوسته اینتگرال) و جدا نشدنی و هم فوم های متخلل که دارای تخلخل بسیار ریز هستند و تقربیا جامد می باشند را می توان در یک زمان بسیار کوتاه تولید کرد. اصطلاح واکنش قالب گیری تزریقی تقویت شده به فرایند تولید هنگامی که دانه های ریز، تکه های کوچک و یا فیبر جهت اصلاح خواص پلی یورتان اضافه می شود گفته می شود که در اصطلاح کامپوزیت های پلی یورتانی هم نامیده می شوند. تکنولوژی اندازه گیری و اختلاط دو جزء اولیه و اصلی (پلی ال و پلی ایزوسیانات) از تانک های تغدیه به ظروف کاری که مخازن تغذیه ( مخازن روز) نامیده می شوند انتقال می یابند. در اغلب موارد در سیستم های فرایند تولید دو جزء، تمام مواد افزودنی مانند فعال کننده ها، تثبیت کننده ها، مواد مقاوم در برابر شعله، رنگدانه ها و مانند آنها که جهت انجام واکنش ضروری می باشند در دو جزء اصلی (بیشتر در جزء پلی ال) موجود است. گرچه این امکان وجود دارد که ایستگاه های اختلاطی وجود داشته باشد که مواد افزودنی را به طور مستقیم به خطوط متصل به پمپ های اندازه گیری تزریق کند . پمپ های اندازه گیری اجزاء و مواد را از تانک های تزریق با نسبت های دقیق به کلگی اختلاط منتقل می کند. این مخلوط سپس از کلگی اختلاط به هر دو قالب باز و یا توسط یک سیستم رونده به حفره ها یا سوراخ های قالب بسته روانه می شود. هنگامی که زمان واکنش سپری شد قطعه پایانی قالب گیری تولید شده و یا محصولات نیمه تمام تکمیل شده اند. دستگاه های تزریق فشار پایین قطعات پلی یورتانی شکل ۱ چرخه دوباره اجزاء را نشان می دهد. دریچه های کنترل، تزریق همزمان اجزاء را به همزن مجهز به محفظه اختلاط، تضمین می کند. پس از پر کردن کامل، تمامی مخلوط های باقی مانده بایستی از محفظه اختلاط توسط هوای فشرده و یا با فشار ریختن آب (در ایران بیشتر از محلول متیلن کلراید برای شستشو دستگاه های تزریق فشار پایین پلی یورتان استفاده می شود) تمیز شوند. سیستم های فوم پلی یورتانی که واکنش پذیری کمی دارند می توانند در فشار اتمسفر در قالب های باز تولید شوند. برای این منظور دستگاه های کم فشار ساده و نیرومند هنوز دارای اهمیت علمی می باشند و با دقت کافی عمل می کنند. در سال های اخیر سیستم های اندازه گیری فشار پایین کوچک که قطعاتی به کوچکی نیم گرم در شرایط ناپیوسته تولید می کنند به بازار معرفی شده است. دستگاه تزریق فشار پایین پلی یورتان شکل ۱) نمایی از دستگاه های فشار پایین (a: مخزن تغذیه ، b: پمپ های اندازه گیری، c: موتور مبدل فرکانس، d: وسایل کنترل e: همزن مجهز به محفظه اختلاط M: موتور محرک دستگاه های تزریق فشار بالا قطعات پلی یورتانی سیستم های چرخشی روش کار کردن دستگاه های فشار بالا را برای سال های زیادی بیان می کند. قبل از چرخه اختلاط و پر کردن، اجزاء و مواد در یک مقدار مشخص در فشار مورد نیاز برای تزریق به گردش در می آید. به طور قطع اجزاء کنترل حرکت از حالت چرخشی به حالت تزریق تغییر کرده و سپس به حالت چرخشی با فشار بالا در کلگی اختلاط بر می گردند. مخلوط حاصل از واکنش که در کلگی اختلاط بعد از پر کردن قالب باقی می ماند توسط سیستم هوای فشرده و یا پیستون تمیز کننده، پاکسازی می گردد. شکل 2) نمایی از دستگاه های با فشار بالا همراه با سیستم چرخشی (a: مخزن تغذیه ، b: پمپ های اندازه گیری، c: کلگی اختلاط، d: شیر اطمینان e: گلویی چرخش f: شیر چرخشی فشار پایین g: فیلتر h: نیروی محرکه آب جهت کلگی اختلاط M: موتور محرک شکل ۲) نمایی از دستگاه های با فشار بالا همراه با سیستم چرخشی (a: مخزن تغذیه ، b: پمپ های اندازه گیری، c: کلگی اختلاط، d: شیر اطمینان e: گلویی چرخش f: شیر چرخشی فشار پایین g: فیلتر h: نیروی محرکه آب جهت کلگی اختلاط M: موتور محرک در دستگاه های با فشار بالای مدرن، جریان با فشار پایین جهت همگن و یکسان سازی، کنترل دما و خالی کردن تمام خطوط، میسر می باشد. این امر این امکان را فراهم می کند که دمای اندازه گیری کل و دمای سیستم چرخشی، تحت شرایط مطلوب از لحاظ انرژی در طی زمان توقف کار، تثبیت شود و همچنین از تهنشینی مواد پرکننده جلوگیری می کند. مواد اولیه آورده شده و در تانک های تغذیه نگهداری می شوند. (شکل ۳) که این امر تحت شرایط با کنترل دمای دقیق می باشد. هر نوسان دمایی، مخصوصا در پلی ال ها باعث تغییر در چگالی می گردد که به نوبه خود موجب ایجاد مشکل در فرایند بعدی می شود. به همین علت تانک های تغذیه دارای دیواره ۲ جداره می باشند. شکل 3) نمایی از کنترل دما در تانک تغذیه (a: تانک تغذیه b: دیوار 2 جداره c: واحد سرمایش یا گرمایش d: پمپ e: شیرهای با دبی زیاد f: خط تامین پمپ های اندازه گیری g: خط برگشت h: خط یدکی از تانک تغذیه I: صفحه مبدل گرما M: موتور محرک) شکل ۳) نمایی از کنترل دما در تانک تغذیه (a: تانک تغذیه b: دیوار ۲ جداره c: واحد سرمایش یا گرمایش d: پمپ e: شیرهای با دبی زیاد f: خط تامین پمپ های اندازه گیری g: خط برگشت h: خط یدکی از تانک تغذیه I: صفحه مبدل گرما M: موتور محرک) از آنجاییکه تبادل گرمایی بین دیواره تانک و محتویات تانک، ملایم و تحت شرایط جریان آرام در تانک تغذیه می باشد، همزن ( وغالبا مدار کنترل دمای خاص) دمای مطلوب را جهت فرایند به طور دقیق تضمین می کند. پمپ های اندازه گیری از تانک های تغذیه تامین می گردند با توجه به این طرز تفکر، مخازن تغذیه عموما به صورت مخازن تحت فشار طراحی می گردند. (که معمولا توسط هوای خشک فشرده در بالای مایع درون تانک فراهم می گردد.) بنابراین اجزاء تحت یک فشار معین به درون پمپ های اندازه گیری جریان می یابند. توزین (وزن کشی) اجزاء در ماشین های تزریق پلی یورتان توزین (وزن کشی) اجزاء بایستی در نسبت مناسب بایستی تکرار شود و درجه بالایی از دقت رخ دهد. پمپ های با دقت بالا بایستی در دستگاه هایی که با فشار بالا و فشار پایین کار می کنند بکار گرفته شوند. انواع مختلفی از پمپ ها برای استفاده یافت می شوند ولی تعداد کمی از آنها از نمونه مورد بحث پیروی می کند. پمپ های دنده ای خارجی جهت بکار بردن در دستگاه های فشار پایین ترجیح داده می شوند. هنگامی که این پمپ ها استفاده می شوند بایستی به تلفات حاصل از نشت که موجب کاهش چگالی و افزایش فشار برگشتی می شود توجه شود. به علاوه هنگامی که به عنوان پمپ های سنجش و اندازه گیری استفاده می شوند آنها (همراه با پمپ های پیچشی) به عنوان پمپ های چرخشی استفاده می شوند. برای نرخ های توزیع ۱۲ تا ۱۵۰ لیتر در دقیقه پمپ های پیستونی محوری کم صدا و بدون شیر استفاده می شوند. شکل 4) پمپ پیستونی محوری (a: محور (میله) محرک b: صفحه محرک c: پیستون d: ظرف استوانه ای شکل (بشکه) e: صفحه کنترل f: زاویه تنظیم شکل ۴) پمپ پیستونی محوری (a: محور (میله) محرک b: صفحه محرک c: پیستون d: ظرف استوانه ای شکل (بشکه) e: صفحه کنترل f: زاویه تنظیم مهمترین محدودیت پمپ های پیستونی محوری، گاهی ویسکوزیته بالای مایعی است که در فرایند به کار می رود به علاوه اینکه هیچ ماده ساینده ای نمی تواند در مایع پرکننده وجود داشته باشد. به همین دلیل وسایل اندازه گیری از نوع سیلندری (که پمپ های پلانجری یا رفت و برگشتی نامیده می شود.) برای فرایند RIM ترجیح داده می شود. شکل 5) سیستم توزین در پمپ های هیدرولیک مجزا a:واحد کنترل الکترونیک b:استپر موتور c: تقویت کننده خطی های هیدرولیکی با پیستون سیلندر هیدرولیک d: میله پیستون هیدرولیک e: پیستون های اندازه گیری f: سیلندرهای اندازه گیری g: شیر قطع خط مکش h: شیر قطع خط فشار شکل ۵) سیستم توزین در پمپ های هیدرولیک مجزا a:واحد کنترل الکترونیک b:استپر موتور c: تقویت کننده خطی های هیدرولیکی با پیستون سیلندر هیدرولیک d: میله پیستون هیدرولیک e: پیستون های اندازه گیری f: سیلندرهای اندازه گیری g: شیر قطع خط مکش h: شیر قطع خط فشار پمپ های تک زمانه می توانند توسط موتورهای پله ای ، تقویت کننده خطی جریان یا وسایل هیدرولیکی- الکتریکی ( شکل ۵) به حرکت درآیند. در سال های اخیر بازار شروع به ارائه پمپ های الکتریکی پلانجری (رفت و برگشتی) کرده است. * دستگاه های تزریق پلی یورتان انواع بسیار زیادی دادند که در این مختصر به معرفی دو نوع از این دستگاه ها پرداختیم. *شرکت پرسان صنعت گستر سارنده انواع ماشین الات تزریق فوم پلی یورتان 09123111288----02156713601

موتورگیربکس های آویز سری F قابل استفاده در تمامی صنایع مزایا : - تراکم گشتاور بالا - حد بالای تحمل بارهای آویخته - واحدهای دنده ای چند مرحله ای برای سرعت های خروجی کم - گزینه خلاصی کاسته F37….F115 سری F (دو مرحله ای – سه مرحله ای) موتورگیربکس های فوق باریک آویز ما بهترین راه حل برای مواردی هستند که فضا محدود است. تنوع زیاد در طرح و اندازه امکان استفاده از موتورگیربکس ها را در شرایط مختلف حتی در نامطلوب ترین آنها تضمین میکند. موتورگیربکس های آویز SEW-EURODRIVE معمولا در سیستم های انتقالی (تسمه نقاله) و عمل آوری مواد مورد استفاده قرار میگیرند. امکان انتخاب بین حالت های نصب از پایه ، نصب از لبه یا نصب از شافت برای شما وجود دارد. مدل آویز با خلاصی کاسته هم برای مواردی که نیاز به نصب دقیق و حساس باشد به صورت سفارشی در دسترس است. مدل های موجود : - مدل نصب از پایه یا نصب از لبه - مدل نصب از لبه B5 یا B14 - شافت دار یا هالو شافت - هالو شافت با اتصال کلیدی ، با دیسک نگه دارنده ، شافت با هزارخار یا TorqLOC اطلاعات فنی : عنوان واحد مقدار نسبت کاهش هر واحد [i] 3.77 - 281.71 نسبت کاهش واحد چند مرحله ای [i] 87 - 31434 گشتاور خروجی [Nm] (lb-in) 130 - 18000 (1150 - 159300) (در مدل های خلاصی کاسته هم همین است) محدوده قدرت موتور [kW] (HP) 0.12 – 200 (0.16 - 268) مدل های کاهنده ی آویز مدل اندازه 27 37 47 57 67 77 F Footmounted F27 F37 F47 F57 F67 F77 FA.B Footmounted / Hollow shaft FA27B FA37B FA47B FA57B FA67B FA77B FV.B Footmounted / Hollow shaft /Splined hollow shaft FV27B FV37B FV47B FV57B FV67B FV77B FH.B Footmounted / Hollow shaft / Shrink disc FH27B FH37B FH47B FH57B FB67B FB77B FF B5 flangemounted FF27 FF37 FF47 FF57 FF67 FF77 FAF B5 Flangemounted / Hollow shaft FAF27 FAF37 FAF47 FAF57 FAF67 FAF77 FVF B5 Flangemounted / Hollow shaft / Splined hollow shaft FVF27 FVF37 FVF47 FVF57 FVF67 FVF77 FHF B5 Flangemounted / Hollow shaft / Shrink disc FHF27 FHF37 FHF47 FHF57 FHF67 FHF77 FA Hollow shaft FA27 FA37 FA47 FA57 FA67 FA77 FV Hollow shaft / Splined hollow haft FV27 FV37 FV47 FV57 FV67 FV77 FH Hollow shaft / Shrink disc FH27 FH37 FH47 FH57 FH67 FH77 FT Hollow shaft / TorqLOC® FT27 FT37 FT47 FT57 FT67 FT77 FAZ B14 Flangemounted / Hollow shaft FAZ27 FAZ37 FAZ47 FAZ57 FAZ67 FAZ77 FVZ B14 Flangemounted / Hollow shaft / Splined hollow shaft FA27B FA37B FVZ47 FVZ57 FVZ67 FVZ77 FHZ B14 Flangemounted / Hollow shaft / Shrink disc FV27B FV37B FHZ47 FHZ57 FHZ67 FHZ77 موتورگیربکس های حلزونی- مارپیچ سری S - عملکرد مرقوم بصرفه - صدای کم - حد بالای تحمل بارهای آویخته واحد های گیربکسی حلزونی-مارپیچی SEW_EURODRIVE ترکیبی از حلزونی/حلزونی-مارپیچی بوده و از همین رو نسبت به مدل های متداول حلزونی-مارپیچی کارامدترند. به دلیل بازدهی فوق العاده شان، این واحدهای محرک در تمام بخش های مختلف صنعت، و با توجه به نیازهای مختلف سرعت و گشتاور قابل استفاده و کاربردی هستند. ضریب کاهش مدل های حلزونی-مارپیچی و صدای کم آنها هنگام کار ، این مدل ها را به راه حلی ایده آل برای کاربردهای ساده تبدیل کرده است. مدل های در دسترس : - مدل های نصب از پایه، یا نصب از لبه - مدل های نصب از لبه B5 یا B14 - شافت دار یا هالو شافت - هالو شافت با اتصال کلیدی، با دیسک نگه دارنده، شافت با هزارخار یا TorqLOC اطلاعات فنی عنوان واحد مقدار نسبت کاهش هر واحد [i] 3.97 - 288.00 نسبت کاهش واحد چند مرحله ای [i] 110 - 33818 گشتاور خروجی [Nm] (lb-in) 92 - 4000 (810 - 35400) محدوده قدرت موتور [kW] (HP) 0.12 - 30 (0.16 - 40) مدل های حلزونی - مارپیچ مدل اندازه 37 47 57 67 77 87 97 S Foot-mounted S37 S47 S57 S67 S77 S87 S97 SF B5 Flange-mounted SF37 SF47 SF57 SF67 SF77 SF87 SF97 SAF B5 Flange-mounted/Hollow shaft SAF37 SAF47 SAF57 SAF67 SAF77 SAF87 SAF97 SHF B5 Flange-mounted/Hollow shaft / Shrink disc SHF37 SHF47 SHF57 SHF67 SHF77 SHF87 SHF97 SA Hollow shaft SA37 SA47 SA57 SA67 SA77 SA87 SA99 SH Hollow shaft/Shrink disc SH37 SH47 SH57 SH67 SH77 SH87 SH97 ST Hollow shaft/TorqLOC ST37 ST47 ST57 ST67 ST77 ST87 ST97 SAZ B14 Flange-mounted/Hollow shaft SAZ37 SAZ47 SAZ57 SAZ67 SAZ77 SAZ87 SAZ97 SHZ B14 Flange-mounted/Hollow shaft/Shrink disc SHZ37 SHZ47 SHZ57 SHZ67 SHZ77 SHZ87 SHZ97 سری P.2 : خورشیدی تا 26% افزایش در گشتاور جدید سری P در 11 اندازه مختلف محدوده گشتاوری از 25kNm تا 631kNm را پوشش میدهد. گیربکس های سری p ما راه حلی ایده آل برای استفاده در ماشین هایی با گشتاور بالا و فضای نصب محدود هستند. در این مدل ها ، موتورگیربکس مستقیما با واحد کاهنده خورشیدی درگیر میشود: کم جا و اقتصادی - بدون نیاز کوپلینگ - بدون نیاز به لبه های میانی - بدون نیاز به لبه های تبدیل گشتاور در هر کدام از این ها تا 26% افزایش داشته است: اکنون گشتاور نسبی محدوده ای از 25kNm تا 631kNm را دربر میگیرد. با انتخاب واحدهای خورشیدی کوچکتر و جمع و جور تر کاهش هزینه و بهینه سازی در فضا صورت گرفته است. کاربرد موتورگیربکس های سری P در هر جایی است که نیاز است باری سنگین با سرعت کم جابجا شود. مزایا : - قابلیت تحمل بارهای شعاعی بیشتر نسبت به مدل های مشابه - یک موتورگیربکس خورشیدی در مقایسه با یک واحد مستقل کاهنده خورشیدی، تبدیل، کوپلینگ و موتور به صرفه تر است. - یک موتورگیربکس خورشیدی از آنجایی که به اجزای میانی همانند فلنج های تبدیل و کوپلینگ ها احتیاجی ندارد، کوچکتر (کوتاهتر) است. - درجه بندی ظریف نسبت دنده ها به دلیل تنوع زیاد موتورگیربکس های SEW در قسمت ورودی اطلاعات فنی : طرح واحد کاهنده تعداد مراحل کاهش نسبت کاهش MN2 گشتاور اسمی [kNm] کاهنده حلزونی خورشیدی (موتورگیربکس) PRF 4 و 5 مرحله 100 … 4000 25 … 631 کاهنده حلزونی-مورب خورشیدی (موتورگیربکس) PKF 5 مرحله 140 … 4000 25 … 631 موتورگیربکس های کرانویل پینیون سری K مزایا - تراکم قدرت بالا - بدون سایش - عمر سرویس طولانی - بازدهی بالای 90% واحد کاهنده - واحد کاهنده چند مرحله ای برای سرعت های خروجی کمتر - مدل های دومرحله ای و سه مرحله ای - گزینه خلاصی کاسته برای مدل سه مرحله ای سری K (دو مرحله ای/ سه مرحله ای) واحدهای کاهنده کرانویل پینیون SEW-EURODRIVE راندمان های بالای 90% را برای گشتاور در هر دو جهت و به ازای هر سرعت ورودی تامین میکند. با طراحی برای عملکرد طولانی، سیستم دنده های بسیار بادوام ،عملکردی با گشتاور زیاد و بدون سایش را ممکن میسازند. با موتورگیربکس های حیرت انگیز کرانویل پینیون ما، شما سیستم کاهنده زاویه ای کم مصرف را در سرانگشتان خود دارید. از آنجایی که این ها عمر سرویس دهی بالا بین هر دوره بازبینی تعمیراتی دارند برای استفاده هایی مثل موتورهای سنکرون AC، سروو موتورهای سنکرون و اسنکرون مناسب هستند. حالت خلاصی کاسته در مواردی که نیاز به نصب دقیق و حساس باشد برای مدل های K37 تا K187 در دسترس است. مدل های موجود : - مدل های نصب از پایه یا نصب از لبه - مدل های نصب از پایه B5 یا B14 - شافت داریا هالو شافت - هالو شافت با اتصال کلیدی، با دیسک نگه دارنده، شافت با هزارخار یا TorqLOC اطلاعات فنی : K..19 – K..49 (دو-مرحله ای) K..37 – K..187 (سه – مرحله ای) تعداد اندازه ها 4 12 نسبت کاهش هر واحد [i] 2.8 – 75 3.98 – 197.37 نسبت کاهش واحد چند مرحله ای [i] - 94 – 32.625 حداکثر گشتاور خروجی [Nm] 80 – 500 200 – 50,000 (حتیدر حالت خلاصی کاسته) محدوده قدرت موتور [Kw] 0.12 – 7.5 0.12 - 225 مدل های کاهنده های کرانویل پینیون مدل اندازه 19 29 39 49 37 47 57 67 77 K Foot-mounted K 19 K29 K39 K49 K37 K47 K57 K67 K77 KA..B Foot-mounted/ Hollow shaft KA19B KA29B KA39B KA49B KA37B KA47B KA57B KA67B KA77B KV..B Foot-mounted/ Hollow shaft / Splined hollow shaft - - - - KV37B KV47B KV57B KV67B KV77B KH..B Foot-mounted/ Hollow shaft / Shrink disk KH19B KH29B KH39B KH49B KH37B KH47B KH57B KH67B KH77B KF.. B5 Flange-mounted KF19 KF29 KF39 KF49 KF37 KF47 KF57 KF67 KF77 KAF.. B5 Flange-mounted /Hollow shaft KAF19 KAF29 KAF39 KAF49 KAF37 KAF47 KAF57 KAF67 KAF77 KVF.. B5 Flange-mounted /Hollow shaft/ Splined hollow shaft - - - - KVF37 KVF47 KVF57 KVF67 KVF77 KHF.. B5 Flange-mounted /Hollow shaft / Shrink disk KHF19 KHF29 KHF39 KHF49 KHF37 KHF47 KHF57 KHF67 KHF77 سری X: سری صنعتی ( 0.5 تا 1.5 میلیون پوند بر اینچ) سری واحدهای کاهنده تنومند و یونیورسال که میتوانند به دلیل درجه بندی ظریف و پلکانی گشتاورشان به بهترین نحو با وظیفه خود هماهنگ شوند. ایده سیستم ماژولارِ یونیورسال استاندارد های جدیدی را با توجه به قابلیت در دسترس بودن و گستره وسیعی از گزینه های کاربردی را بنا مینهد. برای مثال، سیستم های نقاله ، سیستم های نورد توپی و آسیاب ها و مخلوط کن ها. استفاده از واحد های کاهنده در مواردی همچون نقاله های سطلی، این گستره را کامل میکند. مزایا : - پوسته فوق العاده تنومند - کاهش هزینه و وزن به دلیل نسبت بالای قدرت به حجم و تفاوت اندازه های ظریف - سیستم خنک کاری موثر - مدل های CW و CCW می توانند به شکل یک واحد تک سر هم شوند. - قابلیت نصب به صورت انعطاف پذیر - همراه داشتن ابزارهای قدرتمند طراحی پروژه شامل سیستم طراحی 2 و 3 بعدی - زمان کوتاه ارسال برای مدل های استاندارد و قطعات جانبی - سرویس دهی جهانی اطلاعات فنی : مدل تعداد مراحل کاهش نسبت کاهش MN2 گشتاور اسمی [kNm] کاهنده صنعتی XF 2، 3 و 4 مرحله 6 … 400 6.8 … 475 کاهنده صنعتی XK 2، 3 و 4 مرحله 6 … 400 6.8 … 475 کاهنده صنعتی XT 3 و 4 مرحله 12 … 400 6.8 … 175 موتورگیربکس هایSpiroplan® سری W مزایا : - صدای کم - عملکرد مرقوم بصرفه - روغن کاری مادام العمر - پوسته سبک آلومینیمی موتورگیربکس های Spiroplan® موتورگیربکس هایی هستند تنومند و با زاویه قائم که از سیستم چرخدنده ای Spiroplan® بهره می برند. آنها سه تفاوت عمده با واحدهای کاهنده حلزونی-مارپیچ دارند: ترکیب مواد فولاد بر فولاد در سیستم چرخدنده ها، رابطه مخصوص بین دندانه ها و پوسته آلومینیمی. این موارد باعث شده تا موتورگیربکس های Spiroplan® بسیار بی صدا، سبک و بدون سایش باشد. طراحی کوتاه قد و پوسته آلومینیمی بخصوص این مدل ها راه حلی است برای داشتن یک سیستم سبک و جمع وجور. سیستم چرخدنده ای بدون سایش و سیستم روغنکاری مادام العمر زمان عملکرد بدون تعمیر را طولانی تر کرده است. از آنجایی که مخزن روغن مستقل از موقعیت قرارگیری موتورگیربکس است، این موتورگیربکس ها میتوانند بدون در نظر گرفتن محدودیت حجم روغن در هر موقعیتی نصب شوند. به دلیل وجود سوراخ های نصب مشابه در پشت و جلو و اندازه یکسان شافت در هر دو طرف امکان نصب برای حرکت خلاف جهت هم وجود دارد. مدل های موجود : - مدل های نصب از پایه یا نصب از لبه - مدل های نصب از لبه B5 یا B14 - شافت داریا هالو شافت اطلاعات فنی : عنوان واحد مقدار نسبت کاهش هر واحد [i] 3.20 -75.00 حداکثر گشتاور خروجی [Nm] (lb-in) 25 -180 (220 -1,590) محدوده قدرت موتور [kW] (HP) 0.12- 3.0 (0.16 -7.5) مدل های کاهنده زاویه قائمه SPIROPLAN® مدل اندازه 10 20 30 37 47 W Foot-mounted W10 W20 W30 W37 W47 WF Flange-mounted WF10 WF20 WF30 WF37 WF47 WAF Flange-mounted / Hollow shaft WAF10 WAF20 WAF30 WAF37 WAF47 WA Hollow shaft WA10 WA20 WA30 WA37 WA47 WA..B Foot-mounted / Hollow shaft WA37B WA47B WH..B Foot-mounted / Hollow shaft with shrink disk WH37B WH47B WHF..B Flange-mounted / Hollow shaft with shrink disk WHF37B WHF47B WH Hollow shaft with shrink disk WH37 WH47 WT Hollow shaft with TorqLOC® hollow shaft mounting system WT37 WT47 موتورگیربکس های شافت مستقیم سری R در شش اندازه تک مرحله ای و چهارده اندازه دو و سه مرحله ای، موتورگیربکس های شافت مستقیم SEW-EURODRIVE یک نسبت بهینه را بین خواسته های قدرت و فضا تضمین میکنند. مزایا : - نسبت بالای گشتاور به حجم - عمر بالای سرویس دهی - گزینه خلاصی کاسته برای مدلهای R37 …. R167 - سری RM، مخصوص کاربردهای مخلوط کن و آسیاب ایده آزموده شده سیستم ماژولار و تعهدات سرسختانه ما برای کیفیت به SEW-EURODRIVE اجازه داده تا گستره متنوعی از نسبت گشتاور و کاهش سرعت با درجه بندی ظریف و منحصربفرد ارائه دهد. با توجه به این تنوع استثنائی ،SEW-EURODRIVE استانداردهای جدیدی در حیطه مهندسی محرکه ایجاد کرده است. مدلهای در دسترس : - تک مرحله ای یا دو مرحله ای - نصب از پایه یا نصب از لبه - نصب از پایه و لبه - نصب از لبه با توپی بلبرینگ برآمده سری RX (تک مرحله ای) برای سرعت های خروجی بالا، واحدهای اختصاصی کاهنده RX57 …. RX110 راه حلی کم حجم برای طراحی سیستم شما هستند. اطلاعات فنی : عنوان واحد مقدار نسبت کاهش هر واحد [i] 1.30 - 8.65 حداکثر گشتاور خروجی [Nm] (lb-in) 69 – 830 (610 7340) محدوده قدرت موتور [kW] (HP) 0.12 – 45 (0.16 to 60) سری R (دو مرحلهای و سه مرحله ای) گستره کامل موتورگیربکس های شافت مستقیم بهترین گزینه های قدرت و اندازه را برای هر کاربردی فراهم میکند. و برای مواردی که وزن کم بسیار مهم است مدل های چند مرحله ای ما یک چیز خاص ارائه میکنند: به لطف طراحی ریخته گری آلومینیم سه مدل R07،R17 و R27 بسیار سبک وزن و کارآمد و مناسب برای استفاده ماهواره ها و سازه های سبک هستند. امکان سفارش گزینه خلاصی کاسته برای کاربردهای خاص و دقیق وجود دارد. اطلاعات فنی : عنوان واحد مقدار نسبت کاهش هر واحد [i] 3.21 - 289.74 نسبت کاهش واحد چند مرحله ای [i] 90 - 27001 گشتاور خروجی [Nm] (lb-in) 50 – 18000 (440 - 159300) محدوده قدرت موتور [kW] (HP) 0.12 – 90 (0.16 - 120) سری RM موتورگیربکس های RM با توپی بلبرینگ برآمده نوع خاصی از موتورگیربکس های شافت مستقیم هستند. این مدل ها اختصاصا برای کاربردهای فاضلاب طراحی شده اند و تحمل زیادی دربرابر بارهای آویخته و محوری، و گشتاور خمشی دارند. در بقیه موارد مشخصاتی همانند دیگر موتورگیربکس های شافت مستقیم استاندارد دارند. اطلاعات فنی : عنوان واحد مقدار نسبت کاهش هر واحد [i] 4.29 - 289.74 نسبت کاهش واحد چند مرحله ای [i] 134 - 27001 گشتاور خروجی [Nm] (lb-in) 270 – 18000 (2380 - 159300) محدوده قدرت موتور [kW] (HP) 0.12 - 160 (0.16 - 215) مدل های کاهنده حلزونی تک مرحله ای اندازه 57 67 77 87 97 107 RX Foot-mounted RX57 RX67 RX77 RX87 RX97 RX107 RXF Flange-mounted RXF57 RXF67 RXF77 RXF87 RXF97 RXF107 چند مرحله ای اندازه 07 17 27 37 47 57 67 R.. Foot-mounted R07 R17 R27 R37 R47 R57 R67 R..F Foot-mounted and flange-mounted R07F R17F R27F R37F R47F R57F R67F RF.. B5 flange-mounted RF07 RF17 RF27 RF37 RF47 RF57 RF67 RZ.. B14 flange-mounted RZ07 RZ17 RZ27 RZ37 RZ47 RZ57 RZ67 RM.. Flange-mounted with extended bearing hub - - - - - RM57 RM67 چند مرحله ای اندازه 77 87 97 107 137 147 167 R.. Foot-mounted R77 R87 R97 R107 R137 R147 R167 R..F Foot-mounted and flange-mounted R77F R87F R97F R107F R137F R147F R167F RF.. B5 flange-mounted RF77 RF87 RF97 RF107 RF137 RF147 RF167 RZ.. B14 flange-mounted RZ77 RZ87 - - - - - RM.. Flange-mounted with extended bearing hub RM77 RM87 RM97 RM107 RM137 RM147 RM167 جهت مشاوره، طراحی یا اطلاع از قیمتها با شماره های ما تماس حاصل فرمائید. همچنین میتوانید جهت مشاهده نمونه محصولات بصورت یکجا و تفکیک شده بر اساس ساختار و کاربرد از بخش محصولات وبسایت دیدن فرمائید. آدرس دفتر فروش: تهران، خیابان سعدی جنوبی، ساختمان تجاری تقی نیا، طبقه پنجم، واحد 507 تلفن: 2-33961020-021 فکس: 33961023-021 وبسایت: www.kianbelt.com صفحه اینستاگرام: https://www.instagram.com/kianbelt کانال تلگرام: https://t.me/kianbelt

ماشین آلات تجهیزات تولید ظروف یکبارمصرف صنعت پلیمر غرب معرفی شرکت صنعت پلیمر غرب   شرکت صنعت پلیمر غرب با بیش از 15 سال فعالیت در زمینه ساخت ماشین آلات صنایع پلاستیک به خصوص ماشین آلات تولید ظروف یکبار مصرف وخط تولید ورق های پلیمری توانسته است با بالا بردن کیفیت ،گارانتی وخدمات پس از فروش به موقع ،توانسته است نه تنها تولیدات خود را در داخل کشور عرضه نماید، بلکه این تولیدات را به کشورهای آسیای میانه،اروپای شرقی،و حوزه خلیج فارس صادر نموده است . این واحد با ارائه ی سری جدید ماشین آلات خود که از نظر کیفیت،ظرفیت و بهره وری و سهولت در تولید کاملا متمایزاز تولیدات داخلی می باشد و همچنین با اتکا به بگارگیری قطعات از برند های معتبر اروپایی در ساخت ماشین آلات، آمادگی ارائه این ماشین آلات با گارانتی 2-5 ساله را دارد. این گارانتی حتی شامل لوازم برقی نظیر المنت ها نیز می شود. امید آن داریم که این شرکت گامی موثر در صنعت کشور برداشته و سهمی در پیشرفت واحد های تولیدی صنایع پایین دست پتروشیمی داشته باشد لیست ماشین آلات و دستگاهها و تجهیزات ساخت و تولید این شرکت و مشخصات خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیک لیست ماشین آلات و دستگاهها و تجهیزات ساخت و تولید این شرکت : -          پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبارمصرف با مواد اولیه PS,PP,PVC,PET,PE  با ورق گیر500 تا 800میلی متر -     پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف گیاهی از ورق یا رول ‌با پایه نشاسته ذرت و گندم با ورق گیر 500تا800میلی متر -          پرس وکیوم فرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف PS(‌ارتفاع ظروف تا 6 سانت )‌ با ورق گیر تا800 میلی متر -          خط تولید ورق پلاستیکی PS,PP,PE با عرض ورق 500تا 800میلیمتر و ضخامت  2/0 تا 3 میلیمتر با ظرفیت 300 کیلوگرم درساعت , استاندارد مخصوص تولید ورق جهت استفاده در پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف -     خط تولید ورق پلاستیکی برای انواع پلیمرهای ABS,PET,PVC سخت و نرم به صورت تک و چند لایه با عرض 500 تا 2600 میلیمتر ودر دو رنج ضخامتیه 2/0 تا 3 میلیمتر و 1 تا 16میلیمتر -     خط تولید ورق گیاهی به عرض ورق 500 تا 800 میلیمتر و ضخامت 3/0 تا 3 میلیمتر و ظرفیت  400-300 کیلوگرم در ساعت با مواد اولیه پایه نشاسته گندم و ذرت -     خط تولید گرانوال رشته ای از مواد PS,PP,PVC,PET,PE با کاتر مخصوص گرانول و خشک کن 100-1000کیلوگرم در ساعت -     خط تولید گرانول گیاهی با کامپاند نشاسته ذرت و روغن و سایر افزودنیها با ظرفیت 1000- 100 کیلوگرم در ساعت -     دستگاه آسیاب عرض 50 تا 120سانتی متر با و بدون سردکن آب با ظرفیت 2000-100 کیلو گرم در ساعت ،تیغه شمشیری و چکشی -          انواع قالب های ظروف یکبار مصرف وکیوم، ‌نیمه فرمینگ و ترموفرمینگ -          انواع تجهیزات جانبی خطوط تولید ظروف یکبارمصرف و خط تولید ورق شامل :‌غلطک ساده و آجدار  با سردکن روغن و آب با قطر150 تا 700 میلی متر ، کلندر خط تولید ورق کامل تک و 3الکتروموتوره ، هدT-Die عرض 50 تا 2800سانتی متر برای انواع مواد پلیمری، میکسر و مخلوط کن مواد 100 تا 400 کیلوگرمی خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیکی PS, PP, PVC, PET, PE   خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیکی PS, PP, PVC, PET, PE  شامل دو دستگاه اصلی می باشد به نام های الف) خط تولید ورق پلاستیکی ب) پرس ترموفرمینگ و همچنین این خط تولید دارای سه دستگاه جانبی زیر می باشد: ج) قالب ترموفرمینگ د) دستگاه لیوان جمع کن ه) دستگاه آسیاب ضایعات ورق (جهت بازیافت) الف) دستگاه تولید ورق پلاستیکی PS, PP, PVC, PET, PE   این دستگاه وظیفه ی تبدیل مواد اولیه پلیمری که به شکل گرانول می باشد را به ورق پلیمری دارد.  مشخصات کلی خط تولید ورق برای ورق پلاستیکی برای تولید ظروف یکبارمصرف  طول سیلندر اصلی 300 سانتی متر طول سیلندر لایه دوم : 110 سانتی متر قدرت موتور سیلندر اصلی : 30 کیلو وات  عرض ورق هد : 95 سانتی متر   عرض غلطک های کلندر: 90 سانتی متر عرض مورق تولیدی : 0/2 تا 3 میلی متر  مواد ورق تولیدی : PP,PS, PE  و در صورت سفارش PET, PVC  متراژ ورق تولیدی : 50 تا 10 متر در دقیقه  ظرفیت تولید ورق دستگاه : 250 کیلوگرم در ساعت  نوع سیستم سردکن غلطک کلندر: آب و روغن با 3 مخزن مجزا برای هر غلطک  تعداد اینورتورهای کنترل دور AC: هفت عدد تعداد ترموستات کنترل حرارتی : 16 عدد دیجیتالی  برق مصرفی : 45 کیلووات  ابعاد دستگاه : عرض 1.5 متر، طول 8 متر، ارتفاع 2 متر نوع بونکر مواد : گازگیر و خشک کن 300 کیلویی با مکنده مواد ب) پرس ترموفرمینگ  PS, PP, PVC, PET, PE   این دستگاه وظیفه ی تبدیل ورق آماده شده به ظروف یکبار مصرف را دارد. مشخصات کلی پرس سیستم ترموفرمینگ برای تولید ظروف یکبارمصرف ابعاد قالب گیری پرس: مدل 4 بازو- 110*45 و 90*33 سانتی متر  ابعاد فرم دهی قالب:مدل 4 بازو - 63*27 و 80*40 سانتی متر نوع سیستم محرکه پرس : جک هیدرولیکی - درصورت سفارش لنگی عرض ورق مصرفی : 80-40 سانتی متر مواد مصرفی : PE,PET,PVC, PS, PP سرعت تولید پرس : 8 تا 25 دور در دقیقه  نوع سیستم کنترلی : PLC  تعداد ترموستات کنترل حرارتی: 22  عدد دیجیتالی  تعداد آمپرسنج های کنترل : 28 عدد دیجیتالی  نوع المنت های کوره: سرامیکی تخت عایق بندی شده آلمانی با 30% صرفه جویی انرژی برق مصرفی : مدل 4 بازو - 45 کیلووات و 60 کیلو وات  ابعاد دستگاه: عرض2.2 و طول3.5 و ارتفاع 1.5 متر ، مدل 4 بازو 2.3*5.4*2 ج) قالب ترموفرمینگ قالب ترموفرمینگ بر روی پرس ترموفرمینگ نصب شده است. در قالب های تولیدی این شرکت عین اینکه دهنه ی برش لیوان و یا قطعه ی تولیدی در قالب های مختلف ثابت است ، این قابلیت وجود دارد که ارتفاع ظرف و یا قطعه ی تولیدی از نیم تا 15 سانت قابل تغییر باشد و همچنین شکل بدنه ی ظرف و یا قطعه ی تولیدی در همان قالب ثابت قابل تغییر باشد. بدنه ی اصلی قالب از آهن معمولی بوده ولی تیغه های برش از فولاد SPK  با استاندارد فولاد R  آلمان بوده و جنس تویی ها (قسمتی از قالب که بدنه ی لیوان یا ظرف تولیدی بر روی آن فرم می گیرد) از جنس CK  اروپایی یا چک اسلواکی بوده و علاوه بر سنگ زنی، جهت دستیابی به کیفیت بالای ظروف تولیدی آبکاری کروم سخت و پولیش  نیز بر روی آنها انجام می شود. همچنین برای بالا بردن تیراژ تولید، کانال های گردش آب در قالب طوری طراحی شده که کل بدنه ی بیرونیِ تویی و همچنین تیغه ها و کفی قالب با مایع سردکننده تماس مستقیم داشته باشد که این امر باعث کوتاه شدن زمان سرد شدن لیوان در قالب و نتیجتا موجب بالا رفتن تیراژ تولید در یک بازه ی زمانی معین می گردد.  د) دستگاه لیوان جمع کن با توجه به تیراژ بالای تولید و عدم توانایی نیروی انسانی برای جمع آوری و بسته بندی ظروف تولیدی  و همچنین جهت اطمینان به کیفیت یک دست و بالای ظروف تولیدی در این قسمت از خط تولید یک دستگاه لیوان جمع کن با استفاده از سیستم مکانیکی و الکترونیکی نصب شده است که ظروف را به صورت اتوماتیک شمارش و بسته بندی می نماید.  مارک قطعات مصرفی ذیل در ساخت  ماشین آلات ساخت این شرکت  با مدت گارانتی5-2 سال به صورت جداگانه برای هر یک از قطعات از طرف کارخانه  سازنده: - سیلندر ماردون، Ashun (تایوانی)، 2 سال  - الکتروموتور، Summer  فرانسوی/ ABB/ اروپایی/ 2 سال   - پمپ هیدرولیک، Parker/Wickers فرانسوی/ اروپایی/ 2 سال   - شیر هیدرولیکی،  Parker/Wickers فرانسوی/ اروپایی/ 2 سال - جک هیدرولیکی، Parker/Wickers فرانسوی/ اروپایی/ 2 سال - شیر پنوماتیک، Parker فرانسوی/ Festo آلمان/ 2 سال  - جک پنوماتیک، Parker فرانسوی/ Festo آلمان/ 2 سال - المنت تخت سرامیکی، Elestein آلمانی / اروپایی/ 5 سال - ترموستات دیجیتالی، تحت لیسانس Micro آلمانی / 2 سال - اینورتور، Siemens آلمانی/ 3 سال  - کنتاکتور، Schneider آلمانی / اروپایی/ 3 سال - PLC، اروپایی/ Siemens آلمانی / 3 سال  - مانومتر هوا عقربه، Indomart  کانادایی/ اروپایی/ 3 سال *       لازم به توضیح است که اکثر این قطعات ازمارک اصلی می باشند. با توجه به مشکلات تهیه برخی از قطعات و عدم موجود بودن همیشگی آنها در بازار و یا گاها عدم امکان واردات محصولات (بدلیل تحریم ها) در زمان عقد قرارداد در مورد مارک قطعات مذاکره خواهد شد. این در حالیست که مسئولیت گارانتی کلیه قطعات انتخاب شده، به عهده  صنعت پلیمر غرب میباشد، گارانتی و وارانتی  در ساخت تمامی خط تولید سعی شده است تا از قطعات برقی که خود دارای گارانتی جداگانه از سوی سازنده و دارای نمایندگی ایران می باشند و مورد تایید مصرف کنندگان بوده استفاده شود. برخلاف سایرسازندگان که قطعات برقی را شامل گارانتی     نمی دانند این واحد تولیدی به منظور بالا بردن حسن اعتماد خریدار به خط تولید ساخته شده و با اتکاء به استفاده از قطعات برقی با کیفیت بالا موارد ذیل را شامل 18 ماه گارانتی خود دارد : سیلندر ماردون، الکتروموتورها، گیربکس، اینورتور، المنت، ترموستات، آمپرسنج، کنتاکتور ،شیربرقی ها ،جک ها ،گازگیر، مکنده، شلنگ ،تسمه و سیم. همچنین بعضی از قطعات استفاده شده درساخت دستگاه علاوه بر گارانتی 18ماهه صنعت پلیمرخود به صورت  جداگانه دارای گارانتی 2 تا 5 ساله از سوی شرکت سازنده این قطعات میباشند .علاوه بر شرایط گارانتی فوق یک سری لوازم یدکی کامل نیز بصورت رایگان هنگام تحویل خط تولید در اختیار مشتری قرار خواهد گرفت که هدف از این کار به حداقل رساندن توقف تولید به هنگام بروز مشکلات احتمالی بوده که نحوه ی تعویض این قطعات هنگام راه اندازی خط تولید توسط گروه فنی این مجموعه به اپراتور معرفی شده از سوی خریدار آموزش داده خواهد شد .  آدرس ایمیل :sanatpolymer04@Gmail.com آدرس اینترنتی :sanatpolymer.pcn. ir تلفن همراه 09360139363 _09124839984 مدیر بازرگانی

ماشین آلات تجهیزات تولید ظروف یکبارمصرف صنعت پلیمر غرب معرفی شرکت صنعت پلیمر غرب   شرکت صنعت پلیمر غرب با بیش از 15 سال فعالیت در زمینه ساخت ماشین آلات صنایع پلاستیک به خصوص ماشین آلات تولید ظروف یکبار مصرف وخط تولید ورق های پلیمری توانسته است با بالا بردن کیفیت ،گارانتی وخدمات پس از فروش به موقع ،توانسته است نه تنها تولیدات خود را در داخل کشور عرضه نماید، بلکه این تولیدات را به کشورهای آسیای میانه،اروپای شرقی،و حوزه خلیج فارس صادر نموده است . این واحد با ارائه ی سری جدید ماشین آلات خود که از نظر کیفیت،ظرفیت و بهره وری و سهولت در تولید کاملا متمایزاز تولیدات داخلی می باشد و همچنین با اتکا به بگارگیری قطعات از برند های معتبر اروپایی در ساخت ماشین آلات، آمادگی ارائه این ماشین آلات با گارانتی 2-5 ساله را دارد. این گارانتی حتی شامل لوازم برقی نظیر المنت ها نیز می شود. امید آن داریم که این شرکت گامی موثر در صنعت کشور برداشته و سهمی در پیشرفت واحد های تولیدی صنایع پایین دست پتروشیمی داشته باشد لیست ماشین آلات و دستگاهها و تجهیزات ساخت و تولید این شرکت و مشخصات خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیک لیست ماشین آلات و دستگاهها و تجهیزات ساخت و تولید این شرکت : -          پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبارمصرف با مواد اولیه PS,PP,PVC,PET,PE  با ورق گیر500 تا 800میلی متر -     پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف گیاهی از ورق یا رول ‌با پایه نشاسته ذرت و گندم با ورق گیر 500تا800میلی متر -          پرس وکیوم فرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف PS(‌ارتفاع ظروف تا 6 سانت )‌ با ورق گیر تا800 میلی متر -          خط تولید ورق پلاستیکی PS,PP,PE با عرض ورق 500تا 800میلیمتر و ضخامت  2/0 تا 3 میلیمتر با ظرفیت 300 کیلوگرم درساعت , استاندارد مخصوص تولید ورق جهت استفاده در پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف -     خط تولید ورق پلاستیکی برای انواع پلیمرهای ABS,PET,PVC سخت و نرم به صورت تک و چند لایه با عرض 500 تا 2600 میلیمتر ودر دو رنج ضخامتیه 2/0 تا 3 میلیمتر و 1 تا 16میلیمتر -     خط تولید ورق گیاهی به عرض ورق 500 تا 800 میلیمتر و ضخامت 3/0 تا 3 میلیمتر و ظرفیت  400-300 کیلوگرم در ساعت با مواد اولیه پایه نشاسته گندم و ذرت -     خط تولید گرانوال رشته ای از مواد PS,PP,PVC,PET,PE با کاتر مخصوص گرانول و خشک کن 100-1000کیلوگرم در ساعت -     خط تولید گرانول گیاهی با کامپاند نشاسته ذرت و روغن و سایر افزودنیها با ظرفیت 1000- 100 کیلوگرم در ساعت -     دستگاه آسیاب عرض 50 تا 120سانتی متر با و بدون سردکن آب با ظرفیت 2000-100 کیلو گرم در ساعت ،تیغه شمشیری و چکشی -          انواع قالب های ظروف یکبار مصرف وکیوم، ‌نیمه فرمینگ و ترموفرمینگ -          انواع تجهیزات جانبی خطوط تولید ظروف یکبارمصرف و خط تولید ورق شامل :‌غلطک ساده و آجدار  با سردکن روغن و آب با قطر150 تا 700 میلی متر ، کلندر خط تولید ورق کامل تک و 3الکتروموتوره ، هدT-Die عرض 50 تا 2800سانتی متر برای انواع مواد پلیمری، میکسر و مخلوط کن مواد 100 تا 400 کیلوگرمی خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیکی PS, PP, PVC, PET, PE   خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیکی PS, PP, PVC, PET, PE  شامل دو دستگاه اصلی می باشد به نام های الف) خط تولید ورق پلاستیکی ب) پرس ترموفرمینگ و همچنین این خط تولید دارای سه دستگاه جانبی زیر می باشد: ج) قالب ترموفرمینگ د) دستگاه لیوان جمع کن ه) دستگاه آسیاب ضایعات ورق (جهت بازیافت) الف) دستگاه تولید ورق پلاستیکی PS, PP, PVC, PET, PE   این دستگاه وظیفه ی تبدیل مواد اولیه پلیمری که به شکل گرانول می باشد را به ورق پلیمری دارد.  مشخصات کلی خط تولید ورق برای ورق پلاستیکی برای تولید ظروف یکبارمصرف  طول سیلندر اصلی 300 سانتی متر طول سیلندر لایه دوم : 110 سانتی متر قدرت موتور سیلندر اصلی : 30 کیلو وات  عرض ورق هد : 95 سانتی متر   عرض غلطک های کلندر: 90 سانتی متر عرض مورق تولیدی : 0/2 تا 3 میلی متر  مواد ورق تولیدی : PP,PS, PE  و در صورت سفارش PET, PVC  متراژ ورق تولیدی : 50 تا 10 متر در دقیقه  ظرفیت تولید ورق دستگاه : 250 کیلوگرم در ساعت  نوع سیستم سردکن غلطک کلندر: آب و روغن با 3 مخزن مجزا برای هر غلطک  تعداد اینورتورهای کنترل دور AC: هفت عدد تعداد ترموستات کنترل حرارتی : 16 عدد دیجیتالی  برق مصرفی : 45 کیلووات  ابعاد دستگاه : عرض 1.5 متر، طول 8 متر، ارتفاع 2 متر نوع بونکر مواد : گازگیر و خشک کن 300 کیلویی با مکنده مواد ب) پرس ترموفرمینگ  PS, PP, PVC, PET, PE   این دستگاه وظیفه ی تبدیل ورق آماده شده به ظروف یکبار مصرف را دارد. مشخصات کلی پرس سیستم ترموفرمینگ برای تولید ظروف یکبارمصرف ابعاد قالب گیری پرس: مدل 4 بازو- 110*45 و 90*33 سانتی متر  ابعاد فرم دهی قالب:مدل 4 بازو - 63*27 و 80*40 سانتی متر نوع سیستم محرکه پرس : جک هیدرولیکی - درصورت سفارش لنگی عرض ورق مصرفی : 80-40 سانتی متر مواد مصرفی : PE,PET,PVC, PS, PP سرعت تولید پرس : 8 تا 25 دور در دقیقه  نوع سیستم کنترلی : PLC  تعداد ترموستات کنترل حرارتی: 22  عدد دیجیتالی  تعداد آمپرسنج های کنترل : 28 عدد دیجیتالی  نوع المنت های کوره: سرامیکی تخت عایق بندی شده آلمانی با 30% صرفه جویی انرژی برق مصرفی : مدل 4 بازو - 45 کیلووات و 60 کیلو وات  ابعاد دستگاه: عرض2.2 و طول3.5 و ارتفاع 1.5 متر ، مدل 4 بازو 2.3*5.4*2 ج) قالب ترموفرمینگ قالب ترموفرمینگ بر روی پرس ترموفرمینگ نصب شده است. در قالب های تولیدی این شرکت عین اینکه دهنه ی برش لیوان و یا قطعه ی تولیدی در قالب های مختلف ثابت است ، این قابلیت وجود دارد که ارتفاع ظرف و یا قطعه ی تولیدی از نیم تا 15 سانت قابل تغییر باشد و همچنین شکل بدنه ی ظرف و یا قطعه ی تولیدی در همان قالب ثابت قابل تغییر باشد. بدنه ی اصلی قالب از آهن معمولی بوده ولی تیغه های برش از فولاد SPK  با استاندارد فولاد R  آلمان بوده و جنس تویی ها (قسمتی از قالب که بدنه ی لیوان یا ظرف تولیدی بر روی آن فرم می گیرد) از جنس CK  اروپایی یا چک اسلواکی بوده و علاوه بر سنگ زنی، جهت دستیابی به کیفیت بالای ظروف تولیدی آبکاری کروم سخت و پولیش  نیز بر روی آنها انجام می شود. همچنین برای بالا بردن تیراژ تولید، کانال های گردش آب در قالب طوری طراحی شده که کل بدنه ی بیرونیِ تویی و همچنین تیغه ها و کفی قالب با مایع سردکننده تماس مستقیم داشته باشد که این امر باعث کوتاه شدن زمان سرد شدن لیوان در قالب و نتیجتا موجب بالا رفتن تیراژ تولید در یک بازه ی زمانی معین می گردد.  د) دستگاه لیوان جمع کن با توجه به تیراژ بالای تولید و عدم توانایی نیروی انسانی برای جمع آوری و بسته بندی ظروف تولیدی  و همچنین جهت اطمینان به کیفیت یک دست و بالای ظروف تولیدی در این قسمت از خط تولید یک دستگاه لیوان جمع کن با استفاده از سیستم مکانیکی و الکترونیکی نصب شده است که ظروف را به صورت اتوماتیک شمارش و بسته بندی می نماید.  مارک قطعات مصرفی ذیل در ساخت  ماشین آلات ساخت این شرکت  با مدت گارانتی5-2 سال به صورت جداگانه برای هر یک از قطعات از طرف کارخانه  سازنده: - سیلندر ماردون، Ashun (تایوانی)، 2 سال  - الکتروموتور، Summer  فرانسوی/ ABB/ اروپایی/ 2 سال   - پمپ هیدرولیک، Parker/Wickers فرانسوی/ اروپایی/ 2 سال   - شیر هیدرولیکی،  Parker/Wickers فرانسوی/ اروپایی/ 2 سال - جک هیدرولیکی، Parker/Wickers فرانسوی/ اروپایی/ 2 سال - شیر پنوماتیک، Parker فرانسوی/ Festo آلمان/ 2 سال  - جک پنوماتیک، Parker فرانسوی/ Festo آلمان/ 2 سال - المنت تخت سرامیکی، Elestein آلمانی / اروپایی/ 5 سال - ترموستات دیجیتالی، تحت لیسانس Micro آلمانی / 2 سال - اینورتور، Siemens آلمانی/ 3 سال  - کنتاکتور، Schneider آلمانی / اروپایی/ 3 سال - PLC، اروپایی/ Siemens آلمانی / 3 سال  - مانومتر هوا عقربه، Indomart  کانادایی/ اروپایی/ 3 سال *       لازم به توضیح است که اکثر این قطعات ازمارک اصلی می باشند. با توجه به مشکلات تهیه برخی از قطعات و عدم موجود بودن همیشگی آنها در بازار و یا گاها عدم امکان واردات محصولات (بدلیل تحریم ها) در زمان عقد قرارداد در مورد مارک قطعات مذاکره خواهد شد. این در حالیست که مسئولیت گارانتی کلیه قطعات انتخاب شده، به عهده  صنعت پلیمر غرب میباشد، گارانتی و وارانتی  در ساخت تمامی خط تولید سعی شده است تا از قطعات برقی که خود دارای گارانتی جداگانه از سوی سازنده و دارای نمایندگی ایران می باشند و مورد تایید مصرف کنندگان بوده استفاده شود. برخلاف سایرسازندگان که قطعات برقی را شامل گارانتی     نمی دانند این واحد تولیدی به منظور بالا بردن حسن اعتماد خریدار به خط تولید ساخته شده و با اتکاء به استفاده از قطعات برقی با کیفیت بالا موارد ذیل را شامل 18 ماه گارانتی خود دارد : سیلندر ماردون، الکتروموتورها، گیربکس، اینورتور، المنت، ترموستات، آمپرسنج، کنتاکتور ،شیربرقی ها ،جک ها ،گازگیر، مکنده، شلنگ ،تسمه و سیم. همچنین بعضی از قطعات استفاده شده درساخت دستگاه علاوه بر گارانتی 18ماهه صنعت پلیمرخود به صورت  جداگانه دارای گارانتی 2 تا 5 ساله از سوی شرکت سازنده این قطعات میباشند .علاوه بر شرایط گارانتی فوق یک سری لوازم یدکی کامل نیز بصورت رایگان هنگام تحویل خط تولید در اختیار مشتری قرار خواهد گرفت که هدف از این کار به حداقل رساندن توقف تولید به هنگام بروز مشکلات احتمالی بوده که نحوه ی تعویض این قطعات هنگام راه اندازی خط تولید توسط گروه فنی این مجموعه به اپراتور معرفی شده از سوی خریدار آموزش داده خواهد شد . آدرس ایمیل :sanatpolymer04@Gmail.com تلفن تماس :09124839984 _09360139363 09124839984

شرکت موتور اسکان خودرو تولید کننده تجهیزات تعمیرگاهی خودرو بالانس روکار RM166 از قابلیت های این دستگاه می توان به موارد زیر اشاره کرد : • نمایشگر دیجیتال • دقت بالانس تا یک گرم • ظرفیت بالانس 10الی 24 اینچ • قدرت موتور380 ولت ، سه فاز ، 5/5 اسب 50 هرتز • قدرت موتور 220ولت، تک فاز ، 3اسب KW2/2 • ظرفیت سنسور سواری 800 کیلوگرم و سنگین 5000کیلوگرم • سرعت فولی 3000 دور در دقیقه ابعاد دستگاه ( 60*70*110) • قابل استفاده برای خودروهای سبک ، مینی بوس (تک فاز) و کامیونت ها (سه فاز) دیگر محصولات قابل ارائه به مشتریان: -دیاگ خودرو های سبک و سنگین -عیب یاب خودرو های سبک و سنگین - تستر ای سی یو ECU -مولد باد نیتروژن - بالانس چرخ سبک وسنگین - تست وشستشوی انژکتور -لاستیک درآر سبک و سنگین -میزان فرمان کامپیوتری بی سیم -بالانس چرخ روکار یا درجا -جک بالابر دو ستون - چهار ستون - قیچی - اتاق رنگ - شاسی کش - شارژ گاز کولر - کلیه تجهیزات تست تعمیرگاهی خودرو - فلش ای سی یو - دانلود ای سی یو - تبدیل ای سی یو -آموزش سیستمهای انژکتور - آموزش گاز CNG - آموزش تعمیراتECU -نقشه های سیم کشی ECU -جک سرویس - کارواش - اگزوز فن - جارو برقی صنعتی - ساکشن روغن - آپارات لاستیک - ابزار آلات صنعتی -ماشین آلات تعمیرگاهی تلفن: 7-02165637245 02165632131 02165632161 فکس :02189787253 www.motorscankhodro.com http://tajhizatetamirgahi.blogfa.com http://eibyab.blogfa.com